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浅谈新型干法水泥生产设备管理

发布时间:2020-10-27 06:49:02 编辑:笔名
浅谈新型干法水泥生产设备管理 新型干法水泥企业怎样提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本是企业设备管理发展方向。新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理,中级阶段计划维修管理之路。现在需要步入观察监测及维护阶段,为配件或设备创造良好的内外环境,将水泥生产设备的部分大中修费用投入{TodayHot}到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理,较大限度地消除设备不良信息,延长配件或设备的使用寿命,提高设备的运转率,降低设备总的维修成本。 早期的水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”,利用岗位工、设备维修巡检人员来发现或预防水泥生产设备的故障隐患。由于受个人技术水平、临场经验、身体感官的敏感程度制约,发现设备故障隐患已到了后期,为避免重大设备事故的发生,处理办法多为停机换件,修补,有时受配件制约延长停机时间,设备管理处于被动的定期维修阶段。 现行的新型干法水泥生产设备管理就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备听诊器、测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现的故障隐患,由于受水泥生产过程各阶段工况的影响,需要较高水平的{HotTag}技术人员综合分析,能够发现部分设备的故障隐患,将故障隐患消灭在萌芽状态,但多数表现出的故障隐患为中后期,处理办法为编制检修计划,准备配件,停机检修,水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。 新型干法水泥生产设备管理之路,在设备润滑的油(脂)趋势分析中,油(脂)中蕴藏着设备状况十分丰富的实时信息。如上海宝钢是这方面的先行者,通过全员全优设备润滑管理,以较少的设备维修成本投入设备润滑油(脂)状态控制中,延长了配件和设备的寿命,及时消灭了故障隐患。提高了设备的运转率,降低了设备年维修成本。 另外,新型干法水泥生产企业要打破现行的生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨条块分割的车间管理模式,统一合并为水泥制造车间。将生产线岗位巡检工、机械维修巡检工、电器(仪表)维修巡检工合并为一个工种,水泥生产线巡检员,造就一批能胜任本职工作的高素质全能型的巡检员或巡检技师。废除现行设备管理中千篇一律的画“×”、“√”的岗位,机修、电(仪表)修巡检工表格式各种巡检记录,改为“巡检隐患故障发现处理记录”,该记录包含隐患位置、发现时间、现状描述、判断原因、采取措施、实施后状况、值班长签名等内容,巡检员以发现或处理设备故障隐患点多少,难易程度为重点考核指标与工资挂钩,当班不能处理设备故障隐患由值班长填写“发现故障未处理上报汇总表”,该表包含隐患点位置、发现人、发现时间、处理后效果等内容。该表一个故障隐患点只填报一次,不重复上报。加上新增加的设备专职滑润工,及时全优的设备滑润,定期的设备油指状态监测,设备管理部门从巡检记录或设备油(脂)状态定期检测报告中,获得各种实时信息,综合分析,及时、适时纠正和消除设备故障隐患,杜绝设备事故的发生,使水泥生产设备管理处理可控的主动维护状态,提高整个水泥生产行业的设备管理水平。
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